一，稻殼，稻草收儲：

稻草是指農民可以在田地上種植的一切以光合作用而成長，收獲后的廢棄物。稻殼是米廠加工后的廢棄物。

上述稻草，要求水分＜30%時粉碎后的顆粒度小于15---30㎜（在原產地粉碎后降低運輸成本，降低水分后，才可以收儲到本項目地倉庫或者料場）。

稻殼從米廠收儲即可。

二，再次粉碎：

收運回到項目地的稻草，碳化前，需要再次粉碎，符合烘干，碳化工藝要求，保證設備正常平穩運行。

由鏟車或者抓機，把料堆或者倉庫的稻草，運送到圓盤秸稈專用粉碎機料倉，有兩組錘，刀結合的轉子對物料進行粉碎后，落入由刀式組合的二級轉子，進行細粉，達到顆粒度小于10毫米以下。

 自然落入輸送機，向下道工序轉移。

稻殼可以直接進入料倉，不需要粉碎。

三，烘干：

粉碎后的稻草由輸送機送入烘干機閉風器，均勻的送入烘干機內筒，在烘干機高速打散揚霧裝置的作用下，使物料被打成類似“沙塵暴”式的物料幕墻，與熱風交換，快速交換出來的蒸汽，被引風機抽走，干燥后的稻草被引風機吸引后移。烘干可以去除15--20%的水分。

自然落入螺旋輸送機，密閉型，蒸汽不能四溢，進入下道工序。

稻殼不用烘干，可以直接制顆粒。

上述烘干熱源，均來自碳化機爐膛的余熱廢氣，如果稻草可燃氣體發電工序不用時，也可以返回烘干工序，點燃，為烘干部分加熱。

烘干工序不需要外補熱源，是沒有燃料成本的。

稻殼不需要烘干，更沒有燃料成本的。

四，制顆粒：

烘干后的稻草，或者不用烘干的稻殼，被輸送機送入顆粒機料倉，由顆粒環模機通過高壓擠出，形成8㎜的長條棒，被顆粒機自帶的刮刀切斷，輸送出顆粒機，進入碳化輸送機。

五，碳化（炭化）：

由顆粒機制成后的稻草或者稻殼棒送入碳化機閉風器，螺旋輸送的同時，采用稻草，稻殼料封技術，均勻送入碳化機內筒，被長達15米的內筒利用碳化倉共熱作用，進行第三次烘干后，稻草，稻殼棒進入冷卻區，緩溫區，漸高溫區，高溫區，漸高溫區，緩溫區，漸高溫區，高溫區，漸高溫區，緩溫區，冷卻區，完成密閉空間的“高溫裂解碳化，煙氣揮發，硫釋放，炭富集”的工藝精髓，獲得碳棒。碳棒被水冷式螺旋輸送機送出機外，包裝，或者送入倉庫，待用，或者粉碎后直接制備碳基肥。

碳化同時產生的煙氣，被引風機引出，進入焦油木醋冷凝器，去除焦油木醋以及其他雜物，凈化后被引入發電機組，燃燒發電。

六，可燃氣體利用：

被引風機引出的可燃氣體，在密閉的保溫 通道，進入除塵器，把大顆粒和細微的碳粉顆粒收集，煙氣進入焦油收集塔，因為焦油收集塔的水冷作用，焦油附著到冷卻管壁上，因為地球引力的作用，落入焦油收集池。

煙氣因為風機壓力的作用，繼續后移，進入木醋收集塔，同樣因為水冷和引力作用，木醋被收集落入木醋收集池。此時的煙氣里面焦油，木醋含量大幅度降低到10--7%左右。

焦油木醋冷凝器和可燃氣體是間接式冷卻的，沒有混合。

可燃氣體：

水份＜30%的稻草和稻殼，可以獲得600--800立方可燃氣體，熱值不低于3900大卡/立方，（水份越小可燃氣體獲得越多，反之降低。）

工藝上設計多級閥門，將煙氣（可燃氣體）分流一部分到碳化機爐膛，點燃，為碳化主機加熱，逐步關閉外部熱源。多余部分分流到發電工序，點燃發電。

發電工序如果設備檢修，飽和。烘干，碳化設備繼續生產時，關閉通氣閥門，使煙氣回流到烘干工序，把煙氣點燃，為烘干機加熱，提高產量。

七，廢氣達標排放：

碳化爐膛的余熱廢氣，被引入烘干機二次利用，降低工藝流程的運行成本。

烘干使用后的廢氣（蒸汽，二氧化碳，少量的一氧化碳，顆粒物，氮氧化物，硫化物等）被引入脫硫塔，化工清洗塔，采用雙堿法脫硫，除塵，降溫，進入消煙塔，冷卻至70--80度以下的廢氣，進入超壓廢氣催化裝置。

超壓廢氣催化裝置采用6--7萬伏的超壓對分流通過強制區域的廢氣，進行電擊，電解，撞擊到管壁上，沉流到廢料池中，使廢氣中的物質進一步分化，提純廢氣質量，留下二氧化碳和蒸汽少量排放，并且達到GB--18485--2014標準。允許在線監測。

八，制碳基肥；

碳化后的炭棒或者粉末，均可粉碎后添加到雞糞，牛糞，豬糞，兔粉以及其他動物糞便等制作碳基肥。根據配方添加“氮磷鉀”比例，可以制作各種各樣的蔬菜，瓜果專用碳基肥。碳基肥在農村農業部的“新技術新產品”名錄里面，享受政策支持和補貼。

結論：

1，本工藝沒有廢水排放，每天根據設備使用實際情況，需要添加適量清水，供應設備降溫。

2，沒有廢渣排放，廢渣就是碳棒，屬于工業產成品，有很多再利用渠道和價值。

3，廢氣經過全套工藝設備處理后，達標排放。

4，碳基肥根據市場需求，以及農作物，水果生產，品種不同，配方不同生產相應肥料。（碳粉添加量？農家肥添加量？氮磷鉀添加量？須根據市場需求和使用品種要求而制備）

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